“今年我国焦化行业仍将大有作为，焦化企业在市场紧缩的倒逼机制下，技术进步和创新、结构调整将更加活跃。”中国炼焦行业协会会长黄金干对记者表示。
记者了解到，2013年我国焦化行业继续坚以持科学发展为主题，以加快经济发展方式转变和绿色转型为主线，进一步加大经济结构调整和节能减排工作力度，努力保持焦化行业平稳运行和提高行业发展质量及效益的关键一年。
焦化企业加快转型发展
记者了解到，在2012年的全国焦化行业科技大会上，21家技术创新型焦化企业、44项技术创新成果的先进经验得到全面总结和交流，进一步促进了焦化企业积极采用先进适用技术和创新，更新改造，以先进技术装备置换淘汰落后产能，充分利用捣固炼焦和高效优化配煤以及煤焦油、粗（轻）苯和焦炉煤气高效加工利用等技术，增产开发高附加值产品，降低焦炭生产成本，加快了企业的转型发展，并创造了较好的经济效益。
据中国炼焦行业协会初步统计，2012年，我国新投产焦炉43座，新增焦炭产能2775万吨，均全部为炭化室高≥5.5米捣固、≥6米顶装及以上焦炉,进一步促进了落后产能的淘汰和行业技术装备以及节能减排水平的提高。
2012年，我国焦化行业新投产焦炉煤气制甲醇装置11套、产能160万吨；截至2012年底，我国焦炉煤气制甲醇产能已达到1021万吨。据中国炼焦行业协会统计，17家会员焦化企业2012年全年焦炉煤气制甲醇产量263万吨，同比增长20%。这不仅提高了企业的经济效益，也降低了焦炭的生产成本，提高了市场竞争力。
2012年全年新建投产煤焦油深加工能力192万吨,使我国煤焦油加工总能力达到2087万吨；新投产粗苯加氢精制产能86万吨，使我国苯加氢精制总能力达到575万吨；新投产干熄焦装置15套，使我国干熄焦装置达到136套，重点统计的37家干熄焦生产企业干熄焦率达到84.45%。
据黄金干介绍，内蒙古垣坤的焦炉煤气生产LNG装置、平煤武钢焦化和济钢焦化焦炉荒煤气余热回收利用技术、唐山建龙的烟道废气负压蒸氨技术等极大地促进了焦化企业的节能减排，降低生产成本和焦化产品回收及精深加工，提高了这些企业的清洁生产水平和盈利能力。山东金能、陕西黑猫、达兴能源、包钢焦化、天铁炼焦、黑龙江宝泰隆、沂州能源、河北建滔、铁雄科技等一批企业继续保持了利润的增长或较好的盈利水平。
淘汰落后产能继续推进
记者了解到，2012年，全国又有32家焦化企业（炼焦产能2547万吨）获得工业和信息化部第七批《焦化行业准入条件》准入公告，稳步推进了焦化产业结构调整和行业节能减排、环境治理工作。截至2012年底，全国共计有7批381家企业（含新增产能企业）先后获得国家发展改革委和工业和信息化部准入公告，扣除新增产能、已撤销和关停企业后，实际生产运行的企业346家，改扩建后焦炭产能达到4.1804亿吨。其中热回收焦炉37家，产能1862万吨，占热回收焦炉总产能的77%；常规机焦炉307家，产能3.9822亿吨，占常规焦炉总产能的76%；半焦（兰炭直立炉）2家，产能120万吨。
2012年，工业和信息化部继续加大淘汰落后工作力度，各级地方政府和焦化企业积极贯彻落实，全国各省(市、自治区)再淘汰落后炼焦产能2276万吨,超额完成了全年焦化行业淘汰落后产能的任务。
一批已在前几批先后获得国家发改委、工信部《焦化行业准入条件》准入公告的焦化企业，按照工信部产业司和中焦协通知，自律对照新的《焦化行业准入条件2008年修订版》进行总结检查，找出差距或问题后认真地进行了自我整改；黑化集团、山东民生、微山湖同泰、山西金桃、鞍钢化工等5家企业因环保设施不齐全、存在落后产能未淘汰，被辙销准入公告资格。
技术进步和创新发展潜力巨大
2012年，我国焦化企业平均开工率仅72%左右，已准入公告炼焦总产能不到70%，大中型钢铁联合企业焦炭产量仅占焦炭总产量的30%左右，大批中小型钢铁企业大量外购商品焦炭；而众多独立焦化企业规模偏小，产业集中度低，布局结构不协调，产业链不完善。还有约3000多万吨的小焦炉、约120万吨10万吨以下煤焦油加工装置和约100万吨酸洗苯装置亟待淘汰或者改造。企业间管理水平和技术装备以及先进实用技术的采用差距大，相当多的一批焦化企业煤焦油、粗（轻）苯精深加工、焦炉煤气的高效利用，企业生产工序用能结构的优化、废弃物的资源化高效利用等潜力亟待挖掘。
据中国炼焦行业协会重点调研焦炭生产企业的统计分析，部分钢铁焦炭生产企业,2012年焦煤采购成本平均1302.74元/吨，而最低的仅1088元/吨，最高的达1798.61元/吨，相差710.61元/吨；冶金焦制造成本平均1596.84元/吨，最低的1287.94元/吨，最高的1998.42元/吨，相差710.48元/吨。部分独立焦化企业焦炭生产成本平均1383.26元/吨，最低的1145.3元/吨，最高的1682.19元/吨，相差536.89元/吨；甲醇生产成本1244.93元/吨，最低的1170.84元/吨，最高的2276.99元/吨，差距1106.19元/吨。尽管这些企业之间的地理条件等客观环境条件千差万别，不能绝对地比较，但差距之间的潜力仍然是可观的。“通过技术进步和创新以及加强企业管理体制机制的改革，努力降低生产成本，挖掘这些差距的经济潜力仍将是大有可为的。”黄金干说。
企业须努力增强盈利能力
2013年我国焦化行业仍然面临焦炭产能的过剩，炼焦煤等原燃材料及劳动成本的高企，钢材市场的低迷，焦化企业间产品价格竞争激烈等问题将严重挤压焦化企业的盈利空间。
据有关数据显示，2012年1～10月，被纳入统计的近800家炼焦企业在吃掉前6个月已实现利润后，已累计亏损35.89亿元，销售收入利润率为-0.73%，企业亏损面高达48.74%。
虽然2012年10月份以来焦炭市场有所回调，效益有所好转，但焦化行业无疑已进人众多企业处于亏损边缘艰难经营的微利时期，企业群体将加剧盈利与亏损的两极分化，焦化企业必须积极适应市场，下大力降低成本，扭亏增盈，增加企业经济效益,积极开拓新的发展空间。
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